玻璃钢化炉有很多种类，其中比较常用的是水平玻璃钢化炉，使用这种玻璃纸钢化炉时♎(shi)，需要(yao)注意温度(du)(du)的控制，大致分为以(yi)下(xia)2点：一，玻璃表面各(ge)个部(bu)分的温度(du)(du)不能相差太大，也就(jiu)是要(yao)做到(dao)均(jun)匀加热(re)；二，玻璃必须快速加热(re)到(dao)要(yao)求的温度(du)(du)。

　　一、透亮调温 　　1.要避免玻璃上下表面温差对玻璃钢化效果的影响。
　　上下表面温差过大，很容易就会引起玻璃的凹凸、变形甚至是破碎，在生产过程中我们要做到以下两点：首先放片时每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀；然后，为了辊子温度的均匀性和一致性，避免玻璃板间辊子温度过高，在放片时如果纵向出现间隙，在放下一炉玻璃时要补上这个间隙。
　　2.玻璃刚进入炉体时，此时应该增加对流加热的方式，开启上、下部热平衡，通过炉内的高温温热风循环系统，将炉内高温空气进行热风循环，可有效地解决玻璃各点温差大的问题。
　　在加热后半段，玻璃各点温差已不明显，应以提高加热速度为主，可关闭各个热平衡，直到玻璃温度与设定的炉温一致，加热过程也就宣告结束。
　　3.遇到玻璃边缘的凸凹现象
　　我们可以从两个方面着手进行控制，一方面可以提高炉体内的热平衡压力，增加热对流，从而调整炉内的热平衡来减小大面积玻璃中间与边缘的温度差距；另一方面可以适当延长玻璃的加热时间，从而也能减小玻璃中部与边缘的温差。
　　二、加热温度
　　1.钢化的玻璃越薄，加热的温度就要越高，玻璃越厚，加热热的温度就越低，所以在钢化玻璃工艺方面，不能明确指出哪种温度设定合适，具体温度要根据实际情况来，详情可以查看波璃钢化炉加熱时长如何才能操纵一文。
　　2.加热系统测得的底部温度并不是辊子温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子玻璃吸收的热量后的平均温度。
　　由于这个原因，所测得的底部温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以通常上部加热要比下部加热的温度设定要高一些。
　　3.避免出电炉的超负荷现象。
　　这在正常的操作情况下，在电炉中央加热元件的加热区域内，总有玻璃在吸热。在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，如果电炉内某个区域的热消耗超过加热效果，这个区域内的温度就开始下降，一直下降到温度平衡为止，所以电炉一旦出现超负荷现象，就会引起玻璃在冷却段的破碎。
　　生活中，我们都知道玻璃成品，骤遇温差大时容易破碎，生产加热时也是一样，温度控制不好，很难生产出合格的钢化玻璃，大家要多注意。